在线余氯分析仪是一款用于实时监测水中游离余氯、总余氯浓度的专业设备，适用于市政供水、污水处理、工业循环水、泳池景观水等场景。其检测精度高（误差 ±2% FS）、响应快（≤60 秒），支持 0-10mg/L 量程（可定制扩展）。具备自动校准（7-14 天周期）、自动清洗功能，防护等级达 IP65，能适应潮湿多尘环境。可存储 1 年历史数据，通过 RS485/4G 上传至平台，还能联动加药设备实现动态

1.检测精度高：在常规检测量程内，误差可控制在 ±2% FS（满量程）以内，能精准捕捉水中余氯浓度的微小变化，满足水质监测对数据准确性的严苛要求。

2.检测范围广：可覆盖 0-1mg/L、0-5mg/L、0-10mg/L 等多种常用量程，部分型号支持量程扩展，能适配不同场景下的余氯检测需求，如饮用水消毒监测、工业循环水杀菌控制等。

3.响应速度快：从样品接触传感器到输出检测结果，响应时间通常不超过 60 秒，可实时反映水中余氯浓度动态，为水质调控提供及时数据支撑。

4.运行稳定性强：具备良好的抗干扰能力，能抵御水中常见杂质（如悬浮物、有机物）及环境温度波动（一般适用温度范围 0-50℃）的影响，连续运行 30 天内，零点漂移不超过 ±1% FS，确保长期监测数据的可靠性。

1.实时监测，动态调控：相较于离线检测方法，可 24 小时不间断监测水中余氯浓度，数据实时传输至控制系统，当浓度超出设定阈值时，能及时触发报警或联动加药设备，实现水质的动态调控，避免余氯过高造成水质二次污染或过低导致杀菌。

2.自动化程度高：支持自动校准（可设定定期自动校准周期，如 7 天、14 天）、自动清洗（通过内置清洗装置定期清除传感器表面污垢，减少人工维护），降低人工操作强度，减少人为误差，提升监测效率。

3.环境适应性强：机身采用防水、防腐材质设计，防护等级可达 IP65 及以上，能适应潮湿、多尘的现场环境，如污水处理厂、工业车间等，同时可耐受一定的电压波动（如 AC 220V±10%），确保在复杂工况下稳定运行。

4.数据存储与追溯便捷：具备大容量数据存储功能，可保存至少 1 年的历史监测数据，支持 USB 导出或通过 RS485、4G 等通讯方式上传至云平台，方便用户追溯水质变化趋势，满足环保监管部门的数据备案需求。

1.明确检测需求：

确定检测物质：需区分检测游离余氯还是总余氯，若需同时监测两种指标，需选择具备双参数检测功能的型号。

确定量程范围：根据实际应用场景的余氯浓度范围选择，如饮用水出厂水余氯浓度通常为 0.3-4mg/L，可选择 0-5mg/L 量程；工业循环水余氯浓度可能较低，可选择 0-1mg/L 量程。

2.适配应用场景：

市政供水 / 饮用水：需选择符合国家饮用水卫生标准相关要求，具备高稳定性和低检出限的型号，且需支持数据上传至监管平台。

污水处理（如污水消毒后排放）：需选择抗污染能力强，能耐受高悬浮物、高有机物含量样品的型号，建议配备自动化学清洗功能。

工业循环水（如冷却水处理）：需考虑样品中可能存在的腐蚀性物质（如氯离子、硫酸根），选择耐腐蚀性材质的传感器，同时需支持与工业控制系统（如 DCS、PLC）联动。

泳池 / 景观水：需选择体积小巧、安装便捷，且具备低维护成本的型号，优先考虑支持自动空气清洗的产品，减少化学试剂使用。

3.考量环境因素：

安装环境温度 / 湿度：若安装在室外或高温高湿环境，需选择防护等级≥IP65，且工作温度范围覆盖实际环境温度的型号，必要时配备保温或散热装置。

供电条件：根据现场供电方式（AC 220V 或 DC 24V）选择对应供电型号，若存在电压波动较大的情况，建议选择具备电压稳压功能的产品。

4.关注运行成本：

试剂消耗：部分型号采用比色法检测，需定期更换试剂，需对比不同型号的试剂消耗量及试剂成本；电极法检测型号无需频繁更换试剂，长期运行成本更低。

维护频率：选择自动清洗、自动校准功能完善的型号，可减少人工维护次数，降低维护成本，同时需关注传感器的使用寿命（通常电极寿命为 1-2 年）及更换成本。

1.市政供水领域：

应用环节：自来水厂的沉淀池出水、滤后水、出厂水，以及管网末梢水监测。

作用：实时监测余氯浓度，确保出厂水余氯达标（符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2022 要求），防止管网内细菌滋生，保障居民饮用水安全。

2.污水处理领域：

应用环节：污水处理厂的消毒池出水（如采用氯消毒工艺）。

作用：监测消毒后水中余氯浓度，确保出水余氯符合排放标准（如《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002），避免余氯过高对受纳水体生态造成影响。

3.工业循环水领域：

应用环节：电力、化工、冶金等行业的工业循环冷却水系统。

作用：通过监测余氯浓度，控制加氯量，抑制循环水中细菌、藻类滋生，防止生物黏泥堵塞管道和设备，保障循环水系统高效运行，减少设备腐蚀。

4.泳池与景观水领域：

应用环节：公共泳池、酒店泳池、小区景观水体等。

作用：实时监测水体余氯浓度（通常需维持在 0.3-1.0mg/L），确保水质卫生，防止细菌传播，同时避免余氯过高刺激人体皮肤和黏膜。

1.场地选择：

避免安装在阳光直射、高温、高湿、强振动或强电磁干扰的位置（如靠近电机、变频器等设备），建议安装在室内或带有遮阳防雨功能的室外控制柜内。

取样点选择：需位于水流稳定、无湍流、无气泡的管道段，避免靠近泵出口、阀门或弯道处，确保样品具有代表性；取样点距离分析仪安装位置不宜过远（建议≤5 米），减少样品传输延迟。

2.设备与配件准备：

检查分析仪主机、传感器、取样管路、校准溶液、清洗装置（若有）等配件是否齐全，外观是否完好。

准备必要的安装工具（如扳手、螺丝刀、管钳）、密封材料（如生料带、密封圈）及电源线缆、通讯线缆。

1.主机安装：

采用壁挂式安装时，需先固定安装支架（确保支架水平、牢固），再将主机挂载至支架上，主机与墙面间距≥10cm，便于散热和维护。

采用盘装式安装时，需按照主机尺寸在控制柜面板上开孔，将主机嵌入孔内，用固定螺丝紧固，确保面板平整。

2.取样管路连接：

从取样点管道引出取样管（建议采用 UPVC 或不锈钢材质，避免与样品发生化学反应），接入分析仪的样品入口；样品出口通过管路连接至回水管或排水管道，回水管需避免出现虹吸现象（出口高度高于取样点）。

管路连接时需缠绕生料带（螺纹连接处），确保密封良好，无渗漏；在取样管路上安装阀门，便于调节样品流量和停机维护。

3.传感器安装：

若为浸入式传感器，需将传感器插入样品池中（确保传感器探头浸没在样品中，且无气泡附着），用固定夹固定传感器线缆，避免线缆拉扯损坏。

若为流通式传感器，需将传感器串联在取样管路中，注意传感器的安装方向（按照产品标识的水流方向安装），确保样品顺利流经传感器探头。

4.线缆连接：

连接电源线缆：按照分析仪接线端子标识，接入对应规格的电源（AC 220V 或 DC 24V），注意区分火线、零线、地线，确保接地良好（接地电阻≤4Ω），防止触电和电磁干扰。

连接通讯线缆：若需数据上传，将通讯线缆（如 RS485 线缆、网线或 4G 天线）连接至对应端子，按照通讯协议要求设置分析仪的地址、波特率等参数，确保与上位机或云平台通讯正常。

连接报警与控制线缆：若需联动外部设备（如加药泵、报警灯），将继电器输出线缆连接至外部设备的控制端子，设置报警阈值和控制逻辑。

1.通电前检查：

再次检查管路连接、线缆连接是否正确，有无松动或接反；打开取样管路阀门，调节样品流量至 100-300mL/min，观察管路是否渗漏，样品流量是否稳定。

2.开机与参数设置：

接通电源，打开分析仪电源开关，仪器进入自检模式（自检通过后显示正常工作界面）。

进入参数设置菜单，设置检测量程、单位（mg/L）、校准周期、清洗周期、报警阈值、通讯参数（地址、波特率、校验位）等参数，参数设置完成后保存并重启仪器。

3.校准操作：

按照产品说明书要求，准备零点校准溶液（如无氯水）和跨度校准溶液（已知浓度的余氯标准溶液）。

进入校准菜单，选择 “零点校准"，将传感器浸入零点校准溶液中，待读数稳定后执行零点校准；再选择 “跨度校准"，将传感器浸入跨度校准溶液中，待读数稳定后执行跨度校准；校准完成后，仪器自动保存校准数据，返回正常检测界面。

1.日常监测：

每日查看分析仪的检测数据是否正常，有无异常波动或报警信息，若发现数据异常，需及时排查原因（如样品流量、传感器污染、校准失效等）。

每周检查取样管路是否通畅，有无堵塞或渗漏；检查传感器探头表面是否清洁，若有污垢附着，需手动清洗（用软布或海绵蘸取清水轻轻擦拭，避免划伤探头）。

2.定期校准：

按照设定的校准周期（通常为 7-14 天）进行自动校准；若检测数据偏差较大或更换传感器后，需手动进行校准，确保检测精度。

定期检查校准溶液的有效期，过期的校准溶液需及时更换，新配制的校准溶液需搅拌均匀，浓度准确。

3.定期维护：

每月检查电源线缆、通讯线缆连接是否牢固，有无老化、破损；检查继电器输出功能是否正常（可通过模拟报警信号测试）。

每 3-6 个月对取样管路进行清洗（用清水冲洗管路，若有顽固污垢，可采用溶液（5% 浓度）浸泡清洗，再用清水冲洗干净）；若为比色法分析仪，需定期更换试剂（按照试剂使用寿命更换）。

传感器使用寿命到期后（通常 1-2 年），需及时更换新传感器，并重新进行校准。

1.无显示或无法开机：

检查电源是否正常（如电源开关是否打开、电源电压是否符合要求、保险丝是否熔断），若保险丝熔断，需更换同规格保险丝后再次尝试开机。

若电源正常，可能为仪器内部电路故障，需联系专业人员维修，不可自行拆解。

2.检测数据不准确或漂移过大：

排查样品问题：检查样品流量是否稳定（是否在 100-300mL/min 范围内）、样品温度是否超出正常范围（5-45℃）、样品中是否存在大量悬浮物或气泡（可通过过滤或排气处理）。

排查传感器问题：检查传感器探头是否污染（需清洗）、传感器是否老化（需更换）；若为电极法传感器，检查电极电解液是否充足（不足时需补充）。

排查校准问题：检查校准溶液是否过期或浓度不准确（需更换新校准溶液重新校准）、校准操作是否规范（需按照说明书重新校准）。

3.通讯故障（数据无法上传）：

检查通讯线缆连接是否牢固、有无破损，通讯参数（地址、波特率、校验位）是否与上位机或云平台一致。

若为 RS485 通讯，可使用万用表测量通讯线缆的信号是否正常；若为 4G 通讯，检查 4G 信号强度（是否≥2 格）、SIM 卡是否欠费或损坏。

4.报警异常（误报警或不报警）：

检查报警阈值设置是否合理（是否与实际需求匹配），若阈值设置过高或过低，需重新调整。

检查继电器输出回路是否正常（如线缆连接、外部设备是否故障），若继电器故障，需更换继电器模块。