超声波液位差计通过发射与接收超声波信号，精准测量两容器或同一容器不同位置的液位高度差。标准工况下精度达 ±0.2% FS，量程 0.1-20m（可定制），响应时间≤0.5s，具备温度补偿与抗电磁干扰能力。采用非接触测量，适配强腐蚀、高粘度介质，探头防护等级 IP67，耐 - 40℃-80℃（高温型 150℃）。支持 4-20mA/RS485 信号输出，可对接 PLC/DCS 系统，带自诊断与阈值报

1.测量精度：标准工况下（温度 20℃±5℃、压力 1atm）精度达 ±0.2% FS，温度波动时通过内置温度补偿功能，偏差可控制在 ±0.05% FS/℃以内，确保不同环境下的测量准确性；

2.响应速度：从检测液位变化到输出信号的响应时间≤0.5s，支持动态液位监测，适配需实时控制的场景（如反应釜液位差调控）；

3.量程范围：常规液位差测量范围 0.1m-10m，可根据需求定制 10m-20m 大量程型号，满足小型储罐、大型水池等不同场景；

4.稳定性：连续工作 24 小时漂移量≤0.1% FS，具备抗漂移设计，长期运行无需频繁校准；

5.抗干扰能力：采用电磁兼容（EMC）设计，可抵抗工业现场电磁干扰、射频干扰，探头防护等级达 IP67，防尘防水，适配粉尘、潮湿等恶劣环境。

1.非接触式测量：探头不与被测介质直接接触，避免腐蚀、磨损、堵塞问题，尤其适配强腐蚀（如酸碱溶液）、高粘度（如原油）、易结晶（如盐水）介质；

2.安装维护便捷：无需在容器开孔焊接，支持支架式、壁挂式、法兰式安装，减少对生产的影响；日常维护仅需清洁探头表面，无需拆卸设备；

3.环境适应性强：探头工作温度范围 - 40℃-80℃（高温型可达 150℃），工作压力 0.1MPa-1.6MPa（高压型可达 10MPa），适配高低温、高低压工况；

4.数据传输灵活：支持 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号（Modbus-RTU 协议）输出，可与 PLC、DCS 系统无缝对接，实现远程监控与数据存储；

5.智能化功能：具备自诊断功能，可检测探头故障、线路异常并报警；支持液位差阈值报警，超出设定值时自动触发提醒，防止介质溢出或设备空转。

1.按介质特性选型：

强腐蚀介质：选 PTFE 或哈氏合金材质探头；

高粘度 / 易结晶介质：选防粘型探头；

含泡沫介质：选带泡沫抑制功能的型号。

2.按测量范围选型：预留 10%-20% 量程余量，如实际最大液位差 5m，可选 0.1-6m 或 0.1-8m 量程。

3.按安装环境选型：

易燃易爆环境：选防爆等级 Ex d IIB T4 Ga 及以上型号；

室外 / 潮湿环境：主机与探头防护等级≥IP67；

强电磁干扰环境：选 EMC 等级达 EN 61000-6-2 的型号。

4.按精度与响应需求选型：

高精度场景（如食品配料）：选≤±0.1% FS 精度型号；

快速响应场景（如动态液位控制）：选≤0.3s 响应时间型号。

5.按信号与控制需求选型：需远程监控可选带 LoRa/4G 无线传输的型号，接入 PLC 需匹配信号类型（4-20mA/RS485）。

1.水处理行业：

沉淀池：监测上清液与污泥层液位差，控制排泥设备；

过滤器：测量进出口液位差，判断堵塞并触发反冲洗；

雨水泵站：监测集水井与出水井液位差，控制水泵启停。

2.化工行业：

储罐区：监测相邻储罐液位差，防止介质倒灌；

反应釜：控制进料量与搅拌速度，保证反应稳定；

腐蚀介质罐：非接触测量避免探头损坏，防止溢出。

3.冶金行业：

高炉渣池：监测液位差，控制排渣设备；

循环水池：控制补水阀，保证循环水充足；

沉淀池：分离金属溶液与废渣，提高回收率。

4.食品医药行业：

配料罐：精确控制原料比例，保证产品质量；

发酵罐：监测发酵液与泡沫层液位差，避免污染；

纯化水罐：用卫生级探头（符合 3A/FDA 标准），确保介质洁净。

5.电力行业：

脱硫塔：控制浆液循环泵，保证脱硫效率；

冷却水池：确保冷却水量，防止设备过热；

除氧器：控制进水与排气，保证除氧效果。

1.安装位置选择：

两探头需在同一垂直平面，避开搅拌器、进料口等障碍物；

高液位探头距最高液位 200-500mm，低液位探头距低液位 200-500mm；

探头与容器壁距离≥3 倍容器直径（或≥500mm），减少壁面反射干扰。

2.安装方式：

平面容器：支架式安装（材质选不锈钢 304/316L）；

圆柱形容器：壁挂式安装；

带法兰容器：法兰式安装（规格 DN50/DN80，压力等级匹配容器）；

探头垂直液面，偏差≤3°，信号线用屏蔽线并接地。

3.校准方法：

空罐校准：排空介质，设低液位为 0，高液位为探头高度差，校准零点；

满罐校准：注介质至最大液位差，用卷尺辅助测量，调整仪表显示值；

定期校准：每 3-6 个月 1 次，恶劣环境缩短至 1-2 个月。

4.日常维护与注意事项：

每周清洁探头（中性清洁剂，禁腐蚀性溶剂）；

每月检查接线端子，每季度测试报警功能；

避免探头附近用高频设备，高温环境选高温型探头，冬季室外需保温；

显示异常时先查电源 / 线路，再排查探头污染，故障需专业维修。