分体式超声波液位计采用非接触测量，深度测量不受搜索地影响，适配水、油类及部分浆体。常规测量范围 0.3-10m（可定制扩展），精度 ±0.5% FS、分辨率 1mm，能抗电磁、振动等干扰。传感器与主机分体设计，安装灵活且维护简便，传感器防护等级最高 IP68。广泛用于水处理、石油化工、食品医药等行业，安装调试便捷，定期校准即可稳定运行，满足复杂工业液位监控需求。

1.安装灵活便捷：由于采用分体式设计，传感器与主机可分开安装，大大降低了安装空间和安装位置的限制。传感器可安装在测量介质上方合适位置，主机则可安装在便于工作人员观察、操作和维护的地方，尤其适用于传感器安装空间狭小或主机需远离恶劣测量环境的场景。

2.抗干扰能力强：产品具备良好的抗干扰性能，能有效抵御现场电磁干扰、振动干扰以及环境光干扰等，减少外界因素对测量数据的影响，确保测量结果的准确性和稳定性，保障后续生产流程或监控工作的可靠开展。

3.维护简单高效：分体式结构使得设备的维护更为便捷。当传感器或主机出现故障时，可针对性地对故障部件进行检查和更换，无需整体拆卸设备，降低了维护难度和成本，减少了设备停机时间，提高了工作效率。

4.非接触式测量：采用非接触式测量方式，传感器无需与测量介质直接接触，避免了介质对传感器的腐蚀、磨损和污染，延长了传感器的使用寿命，同时也适用于对易污染、腐蚀性强或高粘度等特殊介质的液位测量。

1.测量相关参数

测量范围：常规范围 0.3m-10m（可根据实际需求定制扩展范围）

测量精度：±0.5% FS（全量程范围内）

分辨率：1mm

盲区：≤0.3m（近距离测量盲区，具体数值因型号略有差异）

2.环境适应参数

工作温度：传感器 - 20℃-80℃，主机 - 10℃-60℃（部分耐高温型号可扩展温度范围）

工作湿度：≤95% RH（无冷凝）

工作压力：常压（特殊耐压型号可适应 0.1MPa-1MPa 压力环境）

防护等级：传感器 IP67（部分型号可达 IP68），主机 IP54

3.输出与供电参数

输出信号：4-20mA 模拟电流信号、RS485 数字信号（可选配其他输出类型，如继电器输出）

供电电源：DC24V（常规），AC220V（可选配）

功耗：≤5W

1.明确测量需求：首先确定测量介质的类型（液体、浆体等）、性质（腐蚀性、粘度、温度、压力等），以及所需的测量范围、精度和分辨率要求，确保所选液位计能满足实际测量场景的核心需求。

2.考虑环境因素：根据安装现场的环境条件，如温度、湿度、压力、是否存在电磁干扰、振动等情况，选择具有相应环境适应能力的型号。例如，在高温环境下需选择耐高温型号，在腐蚀性环境中需关注传感器的防腐性能。

3.结合安装条件：依据安装现场的空间大小、安装位置限制以及安装方式要求（如顶装、侧装等），选择合适结构和尺寸的液位计。若传感器安装位置狭小，需重点考虑传感器的尺寸是否适配；若主机需远离测量点，则要确认信号传输距离是否符合要求。

4.匹配输出与供电：根据后续数据采集系统或控制设备的需求，选择对应的输出信号类型（如模拟信号、数字信号），同时确保液位计的供电电源与现场供电条件一致，避免因供电不匹配导致设备无法正常工作。

5.关注附加功能：根据实际应用需求，判断是否需要液位计具备附加功能，如液位报警、数据存储、远程通信等，选择带有相应功能的型号，以提升设备的实用性和功能性。

1.水处理行业：可广泛应用于自来水厂的沉淀池、清水池、蓄水池等液位测量，以及污水处理厂的调节池、曝气池、污泥浓缩池等液位监控，为水处理工艺的自动化控制提供准确的液位数据，保障水处理流程的稳定运行。

2.石油化工行业：适用于石油、化工企业的各类储罐（如原油储罐、成品油储罐、化工原料储罐等）的液位测量，实时监测储罐内介质的液位变化，防止液位过高溢出或过低导致设备空转，确保生产安全和物料管理的精准性。

3.食品医药行业：在食品加工企业的原料储罐、成品储罐，以及制药企业的药液储罐、纯化水储罐等液位测量中发挥重要作用。其非接触式测量方式可避免对食品、药品造成污染，符合行业卫生标准要求。

4.冶金行业：用于冶金企业的高炉水渣池、循环水池、冷却水池等液位测量，以及各类金属溶液储罐的液位监控，为冶金生产过程中的冷却、供水等系统提供可靠的液位保障，确保生产工艺的顺利进行。

5.仓储物流行业：可应用于各类液体物料仓库的储罐液位测量，如润滑油储罐、防冻液储罐等，帮助企业实现对库存物料的精准管理，及时掌握物料的存储量，便于制定采购和出库计划。

1.安装前准备

现场勘察：仔细勘察安装现场，确定传感器和主机的安装位置，确保传感器安装位置无遮挡物，避免影响超声波信号的传输；主机安装位置便于操作和观察，且远离强电磁干扰源和高温、潮湿区域。

设备检查：检查液位计的传感器、主机、连接线等部件是否完好无损，配件是否齐全，确保设备无损坏，可正常安装使用。

2.安装步骤

传感器安装：根据测量需求和现场条件，选择合适的安装方式（如法兰安装、螺纹安装、支架安装等）将传感器固定在测量介质上方。安装时需保证传感器的发射面垂直于测量介质表面，且传感器中心轴线与液位中心点对齐，减少测量误差。

主机安装：将主机安装在预先确定的位置，可采用壁挂式、台式等安装方式。安装过程中要确保主机固定牢固，避免因振动导致设备移位或损坏。

连接线连接：按照设备说明书的要求，正确连接传感器与主机之间的信号线，以及主机的电源线和输出信号线。连接过程中要注意线路的正负极区分，确保接线准确无误，避免因接线错误导致设备损坏或测量异常。

3.使用操作

开机调试：完成安装和接线后，接通电源，开启液位计。进入设备调试模式，根据实际测量场景和需求，设置测量范围、报警阈值、输出信号类型等参数。在调试过程中，可通过观察主机显示屏上的液位数据，或与实际液位进行对比，调整设备参数，确保测量精度符合要求。

日常监测：设备正常运行后，工作人员可通过主机显示屏实时查看液位数据，了解液位变化情况。若设备具备远程通信功能，还可通过计算机或其他控制终端实现对液位数据的远程监测和管理。

4.维护保养

定期清洁：定期对传感器的发射面和主机表面进行清洁，去除灰尘、污垢等杂物，避免影响传感器的信号传输和主机的正常散热。清洁时需使用柔软的抹布，避免使用腐蚀性清洁剂。

定期检查：定期检查传感器、主机的连接线路是否松动、老化，设备的固定是否牢固，有无损坏迹象。若发现线路松动，应及时紧固；若线路老化或设备损坏，需及时更换或维修。

定期校准：为确保测量精度，建议定期对液位计进行校准。可采用标准液位校准法或与其他高精度测量设备对比校准的方式，根据校准结果调整设备参数，使测量精度保持在规定范围内。