外夹式超声波流量计采用非侵入式设计，传感器直接夹装于管道外壁即可实现流量测量，无需开孔或中断生产，规避泄漏风险。其适配 DN15-DN6000 管径，流速测量范围 0-15m/s，液体测量精度达 ±0.5%-±1.0%，能兼容金属、非金属等多种管道材质。该流量计安装便捷、维护成本低，可广泛应用于水处理、石油化工、电力、食品医药等领域，精准监测流体流量，为生产调控与资源管理提供可靠数据支持。

1.非侵入式测量：这是外夹超声波流量计显著的优势之一。它无需在管道上开孔或切割，只需将传感器夹装在管道外壁即可实现流量测量，不会破坏管道的完整性，避免了因管道开孔导致的泄漏风险，同时也不会对流体的正常流动造成干扰，保障了生产过程的安全性和连续性。

2.安装便捷：相较于插入式、管道式等其他类型的流量计，外夹超声波流量计的安装过程更为简单快捷。不需要对管道进行复杂的改造，也无需中断生产流程，只需根据管道的规格和材质，选择合适的安装位置，将传感器固定好即可，大大缩短了安装时间，降低了安装难度和成本。

3.维护成本低：由于传感器与流体不直接接触，因此传感器不会受到流体的腐蚀、磨损和污染，减少了传感器故障的发生概率。在日常维护过程中，无需对传感器进行频繁的拆卸和清洗，只需定期对设备进行外观检查和功能校准即可，显著降低了维护工作量和维护成本，延长了设备的使用寿命。

4.适用管道范围广：外夹超声波流量计能够适配多种材质和规格的管道，无论是金属管道（如碳钢、不锈钢、铸铁等）还是非金属管道（如塑料、玻璃钢管等），只要管道的外壁平整、光滑，且能够满足超声波传播的要求，都可以使用该类型流量计进行流量测量。同时，它对管道的管径也有较宽的适应范围，从较小管径的管道到较大管径的管道，均可找到相应型号的产品进行匹配。

1.基本参数

管径范围：通常可覆盖从几毫米到数米的管径，具体范围因产品型号而异，常见的管径范围如 DN15 - DN6000，能够满足不同工业领域和民用场景中各种管道的流量测量需求。

流速范围：一般测量流速范围为 0 - 10m/s，部分高性能产品可实现更高流速的测量，如 0 - 15m/s，可根据实际流体的流速情况选择合适的产品型号。

工作温度：传感器工作温度范围通常为 - 40℃ - 120℃，仪表主机工作温度范围一般为 - 20℃ - 60℃，在该温度范围内，设备能够正常稳定运行，确保测量数据的准确性。

工作压力：由于采用外夹式安装方式，其工作压力主要取决于管道自身的承压能力，只要管道能够承受相应的压力，流量计即可正常工作，不受流体压力的直接影响。

2.精准度参数

测量精度：对于液体介质，在标准工况下（如流体为清洁水、流速在一定范围内等），测量精度通常可达 ±1.0%（读数），部分高精度产品可达到 ±0.5%（读数）；对于气体介质，测量精度相对略低，一般在 ±2.0%（读数）左右，具体精度指标需参考产品说明书。

重复性：通常重复性误差不超过 ±0.2%（读数），良好的重复性确保了在相同工况下，多次测量能够获得较为一致的结果，提高了测量数据的可靠性和可比性。

1.依据管径选型：首先需明确待测量管道的实际管径，根据管径大小选择与之适配的外夹超声波流量计型号。所选流量计的管径范围必须涵盖待测量管道的管径，若管径不在流量计的适用范围内，可能会导致测量误差增大，甚至无法正常测量。

2.根据流体性质选型：了解流体的类型（如液体、气体）、温度、粘度、腐蚀性以及是否含有杂质等特性，选择能够适应该流体性质的流量计。例如，对于腐蚀性较强的流体，需确保传感器的材质能够抵抗流体的腐蚀；对于含有较多杂质的流体，要选择具有较强抗干扰能力的产品，以避免杂质影响超声波的传播，从而保证测量精度。

3.结合工况条件选型：考虑测量现场的工作温度、压力以及环境条件（如是否有粉尘、振动、电磁干扰等）。确保所选流量计的工作温度和压力范围能够满足现场工况要求，同时对于存在粉尘、振动或电磁干扰的环境，需选择具有相应防护措施（如防尘外壳、抗振动设计、电磁屏蔽功能）的产品，以保障设备的正常运行。

4.按照精度要求选型：根据实际应用中对流量测量精度的要求，选择符合精度标准的流量计。不同行业和应用场景对测量精度的要求不同，例如在贸易结算、精密化工生产等领域，对测量精度要求较高，应选择高精度的外夹超声波流量计；而在一般的过程监控、能耗统计等场景，对精度要求相对较低，可选择普通精度的产品，以降低成本。

5.选型注意事项：在选型过程中，还需考虑管道的材质和壁厚，不同材质和壁厚的管道对超声波的传播会产生不同的影响，需选择能够适应相应管道特性的传感器；同时，要了解产品的安装要求和使用限制，确保所选产品能够在现场顺利安装和使用；此外，还应综合考虑产品的价格、售后服务等因素，选择性价比高、售后服务有保障的产品。

1.水处理行业：在自来水厂、污水处理厂等场所得到广泛应用。可用于测量原水、清水、污水等流体的流量，实现对水厂进水、输水、水处理过程中各环节流量的监测和控制，为水处理工艺的优化、水资源的合理调配以及污水处理效果的评估提供准确的流量数据支持。例如，在自来水厂的输水管道中安装外夹超声波流量计，可实时监测输水量，确保向用户稳定供水；在污水处理厂的曝气池、沉淀池等工艺环节，通过测量污水流量，可控制药剂的投加量，提高污水处理效率。

2.石油化工行业：适用于石油、化工生产过程中各种液体介质的流量测量，如原油、汽油、柴油、润滑油、各种化工原料和产品等。可用于生产装置的原料进料、产品出料、中间产品输送等环节的流量监测，帮助企业实现生产过程的精细化管理，控制生产成本，提高产品质量。同时，由于其非侵入式的测量方式，避免了因流体泄漏引发的安全事故，保障了生产过程的安全性。例如，在原油输送管道中安装该流量计，可准确测量原油的输送量，为贸易结算和生产调度提供依据；在化工反应釜的进料管道上，通过监测进料流量，可控制反应过程的物料配比，确保反应的稳定进行。

3.电力行业：在电力生产过程中，主要用于测量冷却水、凝结水、锅炉给水等流体的流量。例如，在火电厂的汽轮机冷却系统中，外夹超声波流量计可测量冷却水的流量，确保冷却水能够及时带走汽轮机产生的热量，保障汽轮机的正常运行；在锅炉给水管道中，通过测量给水流量，可控制锅炉的给水量，维持锅炉的正常水位和蒸汽产量，保证发电系统的稳定运行。此外，该流量计还可用于测量电厂循环水、工业废水等的流量，为电厂的水资源管理和环保排放监测提供数据支持。

4.食品医药行业：由于其非侵入式测量和易于清洁维护的特点，在食品、医药生产领域也有一定的应用。可用于测量食品加工过程中的各种液体原料（如牛奶、果汁、糖浆等）和半成品的流量，以及医药生产过程中的药液、纯化水等流体的流量。能够避免流体受到污染，符合食品医药行业对生产卫生和产品质量的严格要求。例如，在果汁生产线上，安装外夹超声波流量计可实时监测果汁的流量，控制生产节奏，确保产品质量的稳定；在制药厂的药液输送管道中，通过测量药液流量，可精确控制药液的剂量，保障药品生产的安全性和有效性。

5.其他领域：除上述行业外，外夹式超声波流量计还广泛应用于冶金、造纸、印染、 HVAC（暖通空调）等领域。在冶金行业，可用于测量冷却水路、液压油等流体的流量，保障冶金设备的正常运行；在造纸行业，可测量纸浆、清水等的流量，控制造纸工艺参数；在印染行业，用于测量染液、清水的流量，实现染色过程的精准控制；在 HVAC 系统中，可测量冷水、热水的流量，调节室内温度，提高能源利用效率。

1.安装前准备

管道检查：安装前需对管道进行全面检查，确保管道无明显的变形、腐蚀、渗漏等缺陷，管道外壁应平整、光滑，无明显的凸起、凹陷或附着物（如铁锈、污垢等），若存在附着物，需提前进行清理，以免影响超声波的传播和传感器的安装效果。同时，要确认管道的材质、管径和壁厚等参数，确保与所选流量计的要求相符。

安装位置选择：选择合适的安装位置对保证测量精度至关重要。应避免在管道的弯曲处、三通、阀门、泵出口等易产生湍流的位置安装传感器，通常建议在这些干扰源的上游或下游至少保留一定长度的直管段（如上游直管段长度不小于 10 倍管径，下游直管段长度不小于 5 倍管径），以确保流体在测量区域内形成稳定的层流状态。此外，安装位置应便于传感器的安装、调试和后续的维护操作，避免选择在空间狭窄、环境恶劣（如高温、高湿、强振动、强电磁干扰）的位置。

设备检查：在安装前，需对流量计的主机、传感器以及相关附件进行检查，确认设备外观完好，无损坏、变形等情况，各部件连接牢固，线缆无破损、老化现象。同时，要按照产品说明书的要求，检查设备的电源电压、频率等参数是否与现场的供电条件相符，确保设备能够正常供电。

2.安装步骤

标记安装位置：根据确定的安装位置和传感器的安装要求，在管道外壁上用记号笔标记出传感器的安装位置，确保两个传感器之间的距离符合产品说明书的规定，且传感器的安装方向与流体的流动方向一致。

清洁安装表面：使用砂纸、抹布等工具对标记好的传感器安装位置的管道外壁进行清洁，去除表面的铁锈、污垢、油漆等附着物，使管道外壁露出金属本色（对于非金属管道，确保表面清洁、平整），以提高传感器与管道之间的耦合效果，减少超声波传播的损失。

涂抹耦合剂：在清洁后的管道外壁安装位置和传感器的探测面上均匀涂抹一层超声波耦合剂，耦合剂的作用是排除传感器与管道之间的空气，确保超声波能够顺利传播。涂抹时要注意耦合剂的用量，不宜过多或过少，以传感器安装后耦合剂能够均匀覆盖接触面且不溢出为宜。

固定传感器：将传感器按照标记的位置贴附在管道外壁上，使用专用的固定夹具或绑带将传感器牢固地固定在管道上，确保传感器与管道之间紧密贴合，无松动现象。在固定过程中，要避免用力过猛，以免损坏传感器或管道。同时，要注意传感器的线缆走向，避免线缆受到拉扯、挤压或磨损。

连接设备：将传感器的线缆与流量计主机进行连接，按照产品说明书的要求正确接线，确保线缆连接牢固、极性正确，避免出现短路、断路等情况。连接完成后，对线缆进行整理和固定，使其整齐有序，便于后续的维护和检查。

通电调试：完成设备连接后，接通流量计的电源，按照产品说明书的操作步骤对设备进行调试。首先进行参数设置，如输入管道的材质、管径、壁厚、流体类型等参数，然后进行零点校准和流量标定，确保设备能够准确测量流量。在调试过程中，要观察流量计的显示数据是否正常，有无异常报警信息，若发现问题，应及时排查并解决。

3.使用注意事项

日常检查：在设备正常运行过程中，应定期对流量计进行日常检查，包括检查设备的外观是否完好，传感器的固定是否牢固，线缆连接是否正常，显示屏显示的数据是否稳定、准确，有无异常噪音或报警信息等。若发现设备存在异常情况，应及时停机检查，排除故障后再重新投入使用。

定期校准：为保证测量精度，外夹超声波流量计应定期进行校准。校准周期可根据设备的使用频率、工况条件以及行业标准的要求确定，一般建议每年进行一次校准。校准工作应委托具有相应资质的计量检测机构进行，确保校准结果的准确性和可靠性。校准完成后，应及时更新设备的校准记录，并存档备查。

维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁卫生，避免灰尘、污垢等杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。对于传感器的探测面，应定期进行清洁，去除表面的耦合剂残留和污垢，确保超声波的正常传播。同时，要检查传感器线缆的绝缘性能，若发现线缆破损、老化等情况，应及时更换，防止出现漏电事故。

异常处理：当流量计出现测量数据不准确、无显示、报警等异常情况时，应首先检查设备的电源供应是否正常，传感器的安装是否牢固，线缆连接是否良好，管道内的流体是否处于稳定的流动状态等。若上述检查均无问题，可参考产品说明书的故障排查指南进行进一步的检查和维修，若无法自行解决故障，应及时联系设备供应商或专业的维修人员进行处理，避免因设备故障影响生产过程的正常进行。