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在线电导率仪
产品简介:

在线电导率仪是一款用于实时监测液体导电能力的精密设备,可通过测量溶液中离子的传导能力,间接反映水中溶解固体的含量,为水质评估、工艺控制和产品质量提供关键数据支持。大连依斯特科技有限公司打造的该设备,融合物联网和人工智能技术,正朝着智能化、多功能集成和自适应方向演进,成为工业 4.0 时代水质监测的核心设备之一。

产品型号:YST309B-EC880

更新时间:2025-10-09

厂商性质:生产厂家

访 问 量 :52

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产品介绍
在线电导率仪是一款用于实时监测液体导电能力的精密设备,可通过测量溶液中离子的传导能力,间接反映水中溶解固体的含量,为水质评估、工艺控制和产品质量提供关键数据支持。大连依斯特科技有限公司打造的该设备,融合物联网和人工智能技术,正朝着智能化、多功能集成和自适应方向演进,成为工业 4.0 时代水质监测的核心设备之一。

工作原理与核心构成

该设备的工作原理基于溶液中离子的导电特性:当电极浸入被测溶液时,溶液中的离子在电场作用下发生迁移形成电流,设备通过测量电极间的电压和电流,计算出溶液的电导率。其核心构成包含四大组件,各组件功能与技术特点如下:
组件
功能描述
技术特点
传感器 (电极)
将溶液电导率转换为电信号
不同材质适应不同介质;不同结构类型适配不同测量场景
变送器
将传感器信号转换为标准输出信号
支持 4-20mA、RS485、Modbus 等通信协议
显示单元
显示测量结果和参数设置
液晶显示,支持中文 / 英文界面
电源模块
提供稳定电力
适配 220V AC 或 24V DC,部分支持电池供电
电导率测量的基本公式为:κ = 1/R × A/L,其中 κ 为电导率,R 为电阻,A 为电极面积,L 为电极间距。

电极类型与选择

电极作为该设备的核心组件,性能直接影响测量精度和可靠性,主要按以下维度分类:

按结构分类

1.二电极式:结构简单,成本低,适用于常规测量

2.四电极式:含两个电流电极和两个电压电极,采用同轴设计,可消除电极极化效应,提高测量精度,适合电导率测量

3.环状电极:支持体上有多个环状电极,通过不同组合制成不同常数的电导电极

按材质分类

电极材质
特点
适用场景
铂黑电极
表面镀铂黑增加有效面积,降低极化效应
实验室或纯水检测
石墨电极
成本低且耐腐蚀
工业废水等腐蚀性较但精度要求不的场景
不锈钢电极
机械度高,需注意氯离子腐蚀问题
食品、制药行业
钛电极
耐海水和氧化性物质腐蚀
海水测量和含有氧化性物质的样品

按测量方式分类

1.浸入式电极:直接浸入待测液体,适用于开放式水池或容器

2.流通式电极:安装在管道中,液体流动时实时测量,适合连续监测系统

3.浮标式电极:浮在液面上,适用于测量液体表面的电导率

选择电极时,需匹配电极常数 (K 值) 与测量范围:低电导率用 K=0.1 电极,常规测量用 K=1.0 电极,电导率用 K=10.0 电极。

技术参数与性能指标

该设备的技术参数直接决定其适用范围和测量精度,选购时可重点关注以下指标:
参数类别
典型指标范围
技术意义
测量范围
0.000μS/cm~400.0mS/cm
覆盖不同浓度溶液的测量需求
测量精度
±0.5%FS~±2.5%
确保测量结果的准确性
分辨率
0.001μS/cm~0.1mS/cm
反映对微小变化的感知能力
温度补偿
自动 0~99.9℃,25℃为基准
消除温度对电导率的影响(温度每升高 1℃,电导率增加约 2%)
工作温度
5~50℃(标准),最高可达 130℃
适应不同工业环境
工作压力
0~0.5MPa
满足管道安装需求
输出方式
4-20mA、RS485、Modbus 等
支持系统集成和远程监控
防护等级
IP65~IP68
具备防尘防水能力,适应恶劣环境
测量范围与电极常数密切相关:配 0.1 电极时测量范围为 0.1~200μS/cm(实际可达 1000.0μS/cm);配 1.0 电极时为 1.0~2000μS/cm(实际可达 10.00mS/cm);配 10.0 电极时为 10~20000μS/cm(实际可达 100.0mS/cm)。

应用领域与实践场景

该设备凭借高精度和实时监测能力,成为多个行业质量控制和工艺优化的关键工具:

电力行业

可用于锅炉给水监测(防止腐蚀与结垢)、凝结水监测(排查凝汽器泄漏)、蒸汽品质监测(防止汽轮机积盐)。某华能集团引入相关自动排污系统,每年减少设备维修费用超 2 亿元。

制药行业

适用于纯化水与注射用水监测(确保离子杂质含量符合药典标准)、无菌设备 CIP 清洗监测(验证清洗效果)。

电子行业

在半导体制造中监测超纯水电导率(避免电子元器件污染),在电子元件清洗时追踪超纯水电导率变化(保证产品质量)。

化工行业

可监控反应进程(根据离子浓度变化调整反应条件)、监测溶剂浓度(确保生产稳定)、优化离子交换树脂再生工艺(降低成本)。

环保监测

用于断面水质监测(江河湖泊、工业废水排放口)、污水处理效果评估(确保达标排放),曾在舟山群岛连续运行 12 个月无问题,为海洋生态研究提供超 1 万组有效数据。北京市自来水集团通过相关监测(维持 150-500 μS/cm 区间),确保管网无异常渗漏或二次污染。

食品饮料行业

可控制饮料糖浆浓度(保障口感一致)、优化酿造工艺(提升产品品质)、监测食品加工用水(确保卫生安全)。以色列滴灌系统搭载相关传感器,动态调整施肥浓度,使番茄产量提升 20% 的同时节水 35%。

安装与维护要点

正确安装和定期维护是确保该设备长期稳定运行的关键:

安装要点

1.位置选择:远离磁场、电场或振动较大区域;选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境;靠近被测液体管道,避免介质流动干扰测量。

2.安装方式:传感器垂直安装于水流中,避免倾斜扭曲;清洁安装面,确保传感器与管道壁贴合无泄漏;电缆连接牢固,避免任意加长或更换(出厂前已标准化)。

校准与维护

1.校准周期:每季度至少 1 次标准溶液校准,高精度场景可缩短至每月 1 次;测量介质浓度显著变化或仪表显示异常时,需立即校准。

2.校准方法:采用两点校准法(如 1413μS/cm 和 12.88mS/cm 标准 KCl 溶液);校准环境保持恒温(25±2℃)、无电磁干扰;校准前用去离子水冲洗电极。

3.日常维护:每日检查样水流速及温度;每周检查参数设置;每月进行整机校验;每半年清洗发送器(必要时用 50%温热洗涤剂和尼龙毛刷);建立完整维护记录。

故障排除与常见问题处理

使用中若出现问题,可按以下方式排查:
故障现象
可能原因
解决方法
测量值不准确
电极污染或结垢
清洁电极,去除表面附着物

校准失效或偏差
重新校准,使用新鲜标准溶液

温度补偿失效
检查温度传感器工作状态
显示异常
显示模块故障
重启仪器观察是否恢复

连接线松动或断裂
检查并重新连接 / 更换连接线
无法开机
电源问题
检查电源插头,尝试更换插座

保险丝熔断
查看保险丝状态,必要时更换

内部电路故障
联系厂家维修或更换
信号中断
电缆破损或接触不良
用万用表检测信号线电阻(标准值≤5Ω/10m),必要时更换专用屏蔽电缆

通讯参数设置错误
检查通讯设置,确保与上位机一致
电极污染严重时,可用软布或棉签轻轻擦拭,切勿触摸传感器表面铂黑层。

选型考量

选择该设备需综合以下因素:

1.明确需求:确定被测液体类型、电导率范围、精度要求,了解环境条件(温度、压力、腐蚀性)及安装方式(管道、水池等)。

2.电极匹配:按测量范围选择电极常数(K 值),按介质特性选择电极材质。

3.参数适配:测量范围覆盖待测液体变化区间并留有余量;精度满足行业质量控制需求;工作温度、压力适配现场环境。

4.系统兼容:通信协议、输出方式与现有系统匹配;防护等级适应安装环境。

5.性价比平衡:考虑长期维护成本和耗材更换频率,选择稳定性好、可靠性高的产品。

特殊场景建议:高温高压环境(如电厂)可选择耐 130℃电极;腐蚀环境(如化工酸洗)可选择哈氏合金传感器或 PTFE 涂层电极;(HF)测量可选择 0.1-100mS/cm 量程、支持 - 10℃~80℃自动温度补偿及工业协议(如 Modbus TCP、Profibus DP)的配置。

未来发展方向

该设备正朝着智能化、集成化和自适应方向演进:

1.智能化升级:集成传感器网络与人工智能算法,实现智能诊断与预测维护;通过机器学习识别异常数据,减少人为干预。

2.云数据整合:对接云平台提供实时监控与深度分析;通过边缘计算压缩数据后上传,助力企业优化流程、预测问题。

3.小型化与模块化:缩小设备体积,采用模块化设计(按需配置功能),降低功耗与成本。

4.多功能集成:新增 pH 值、温度等多参数测量;实现多参数关联分析,优化用户操作界面。

5.抗干扰强化:开发高稳定性传感器,抵抗高盐度、有机物污染等复杂环境影响;提升抗电磁干扰能力。

随着物联网、大数据技术应用,该设备智能化程度将持续提升,推动化工、制药、食品加工、水资源管理等领域应用拓展。预计未来五年,相关设备市场将保持稳定增长。

总结

在线电导率仪作为水质监测的核心设备,在工业生产和环境监测中作用关键。选择时需综合考量需求、电极、参数、兼容性与性价比,日常使用中通过规范安装、定期校准和及时维护保障稳定运行。未来,该设备将更智能、集成化,为各行业提供更精准的水质监测解决方案,建议选购时关注其智能化与数据处理能力,为系统升级预留空间。
以上信息基于 2025 年技术资料整理,实际应用需结合行业标准与现场需求。

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