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在线PH计
产品简介:

大连依斯特科技有限公司推出的在线PH计,是实时连续监测液体酸碱度的自动化仪器,可嵌入生产流程或水体监测系统,实现数据动态采集、传输与反馈。该pH计含 pH 传感器(部分为便捷复合电极)、带温度补偿及报警功能的变送器,适配多种安装场景。广泛用于水处理、化工、食品、环保等领域,通过合理选型安装与维护,能稳定提供准确 pH 数据,为过程控制、质量保障和环保监管提供关键支撑。

产品型号:YST109B-HP880

更新时间:2025-10-09

厂商性质:生产厂家

访 问 量 :39

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产品介绍
大连依斯特科技有限公司推出的在线PH计,是一款用于实时、连续监测液体酸碱度(pH 值)的自动化分析仪器。与实验室台式 pH 计的 “离线取样检测" 模式不同,它能直接嵌入生产流程或水体监测系统中,实现数据的动态采集、传输与反馈,广泛应用于工业生产、环境监测、水处理等领域,为过程控制和质量保障提供关键数据支持。

一、产品核心组成

在线PH计的功能实现依赖于 “检测 - 信号转换 - 数据输出" 的完整链路,主要由 3 个核心部分构成:
  1. pH 传感器(电极)

核心检测单元,直接与被测液体接触,负责感知氢离子(H⁺)浓度。通常由玻璃电极(测量电极)和参比电极组成(部分型号将两者集成为 “复合电极",体积更小、安装更便捷):
    • 玻璃电极:通过电极头部的特殊玻璃膜与液体接触,膜内外的氢离子浓度差会产生微弱电势,该电势与 pH 值呈线性关系。

    • 参比电极:提供稳定的 “基准电势",作为玻璃电极电势的对比基准,确保测量结果的准确性。

  1. 变送器(信号处理器)

传感器输出的电势信号(通常为毫伏级,易受干扰)需通过变送器处理:
    • 信号放大:将微弱信号放大为稳定的电信号(如 4-20mA 电流信号或 0-5V 电压信号)。

    • 数据转换:根据 “电势 - pH 值" 的线性关系,将放大后的信号转化为直观的 pH 数值。

    • 功能扩展:部分变送器具备温度补偿(pH 值受温度影响较大,需通过内置或外接的温度传感器修正)、数据存储、报警输出(如 pH 值超出设定范围时触发声光报警)等功能。

  1. 连接与安装部件

包括电缆(连接传感器与变送器,需具备防腐蚀、抗干扰特性,部分场景需用屏蔽线)、安装支架(如浸入式安装的固定支架、管道式安装的法兰 / 螺纹接口),部分特殊环境(如高压、高温、强腐蚀液体)还需配备保护套管。

二、产品工作原理

其核心遵循 “能斯特方程",具体流程可概括为 4 步:
  1. 接触感知:传感器(复合电极)直接浸入被测液体,玻璃膜与液体中的氢离子发生反应,产生与氢离子浓度相关的 “测量电势"。

  1. 基准对比:参比电极输出稳定的 “基准电势",与玻璃电极的 “测量电势" 形成电势差。

  1. 信号处理:变送器接收该电势差信号,通过内置芯片进行放大、温度补偿(修正温度对 pH 值的影响),再根据能斯特方程(25℃时,电势差每变化 59.16mV,pH 值变化 1 个单位)将其转化为 pH 数值。

  1. 数据输出:变送器通过显示屏实时显示 pH 值,同时将数据以标准信号(如 4-20mA)传输至控制系统(如 PLC、DCS),或通过 RS485 等通讯接口上传至电脑 / 云平台,实现远程监控。

三、关键技术参数(选型与性能判断依据)

选择或评估该产品时,需重点关注以下参数,确保其适配应用场景:
参数类别
核心指标
说明
测量范围
pH 0-14(常规)
覆盖大多数液体场景;特殊场景(如强酸性电镀液)可能需 pH 0-7 的专用型号
测量精度
±0.01~±0.1 pH
精度越高,数据越可靠;食品、制药等行业通常需 ±0.05 pH 以内的精度
温度补偿范围
0~80℃(常规)
需覆盖被测液体的实际温度范围,否则会导致测量偏差(如高温废水需 100℃以上补偿)
防护等级
IP65~IP68
户外或潮湿环境需 IP67/IP68(防浸泡);防爆场景需 Ex d IIB T4 等防爆等级
响应时间
≤5 秒(达到 63% 响应)
响应越快,越能及时捕捉 pH 值的动态变化(如化工反应釜需快速响应)
输出信号
4-20mA 电流信号、RS485
4-20mA 适合长距离传输(抗干扰强);RS485 适合多设备组网

四、典型应用场景

该产品的核心价值是 “实时监测 + 过程控制",因此广泛应用于需动态调控 pH 值的场景:
  1. 水处理行业

    • 市政污水处理:监测曝气池、沉淀池的 pH 值,确保微生物活性(最佳 pH 6.5-8.5),避免酸性 / 碱性过强影响污水处理效率。

    • 饮用水净化:监测原水、加药后水体的 pH 值,控制混凝剂、消毒剂的效果,保障出水 pH 符合国家标准(6.5-8.5)。

    • 工业废水处理:如电镀废水(需调节 pH 至碱性以沉淀重金属)、印染废水(调节 pH 优化脱色效果)。

  1. 化工与制药行业

    • 化工反应釜:实时监测反应体系的 pH 值,通过自动加药系统(如酸 / 碱泵)调节 pH,确保反应定向进行(如某些催化反应需严格控制在 pH 3-5)。

    • 制药生产:药品合成、提纯过程中,pH 值直接影响产品纯度和药效,需在线监测确保合规(如注射剂生产需 pH 4-9)。

  1. 食品与饮料行业

    • 食品加工:如乳制品发酵(监测 pH 值判断发酵终点)、果汁生产(调节 pH 控制口感和保质期)。

    • 酿造行业:啤酒、白酒发酵过程中,pH 值影响酵母活性和风味物质生成,需实时监控。

  1. 环保与农业

    • 地表水监测:实时监测河流、湖泊、水库的 pH 值,预警酸雨、工业排污等对水体的影响(天然水体正常 pH 6.5-8.5)。

    • 水产养殖:监测鱼塘、虾池的 pH 值,避免 pH 过高(≥9.5)或过低(≤5.5)导致水生生物死亡。

五、维护保养要点(延长寿命与保障精度)

该产品的精度和寿命与维护密切相关,核心维护措施包括:
  1. 定期校准

    • 频率:常规场景每 1-2 周校准 1 次;污染严重、pH 值波动大的场景(如废水处理)需每周 1 次,甚至每日 1 次。

    • 方法:使用标准缓冲液(如 pH 4.00、6.86、9.18)进行两点或三点校准,确保传感器输出与标准值一致。

    • 注意:校准前需清洗电极,避免残留液体污染缓冲液;缓冲液需在有效期内使用,且避免反复使用。

  1. 电极清洗

    • 常规清洗:每周用去离子水冲洗电极头部,去除表面附着的污垢。

    • 针对性清洗:若电极被油污、有机物污染,可用弱酸性溶液(0.1mol/L)浸泡 5-10 分钟;若被重金属、无机盐沉淀污染,可用 EDTA 溶液浸泡去除。

    • 禁忌:避免用硬毛刷擦拭玻璃膜,防止划伤导致电极损坏。

  1. 电极维护与更换

    • 电极寿命:常规复合电极寿命为 6-12 个月(视使用环境而定,强腐蚀液体中寿命可能缩短至 3-6 个月)。

    • 判断更换:若校准后仍无法达到精度要求、响应时间明显变慢(>10 秒)、玻璃膜出现裂纹或老化(发白、浑浊),需及时更换电极。

  1. 变送器与电缆检查

    • 定期检查变送器显示屏是否清晰、按键是否灵敏,确保报警功能正常。

    • 检查电缆接头是否松动、腐蚀,屏蔽层是否完好,避免信号干扰或中断。

六、常见故障及排除

常见故障
可能原因
排除方法
测量值不准,校准无效
电极老化、玻璃膜污染 / 划伤;缓冲液失效
更换电极;重新配制标准缓冲液后校准
测量值波动过大
电缆接触不良;液体搅拌不均匀;温度波动大
检查电缆接头并紧固;确保液体充分混合;确认温度补偿功能正常
无测量数据输出
电极损坏;变送器电源故障;电缆断裂
更换电极;检查变送器电源(如 220V AC 或 24V DC);检测电缆通断
显示 “超量程"(如>14 或<0)
电极未浸入液体;电极严重污染;缓冲液选错
确保电极浸入被测液体;清洗电极;使用正确量程的缓冲液校准
通过合理选型、规范安装和定期维护,该产品可稳定提供准确的 pH 监测数据,为各行业的生产控制、质量保障和环保监管提供关键技术支撑。


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