自来水厂余氯测定仪是用于实时监测自来水消毒后余氯含量的专用分析设备，核心功能是通过特定检测原理（如电极法、比色法等）捕捉水样中游离余氯（或总余氯）的浓度信号，转化为可读取的数值并实现数据记录、传输与异常报警。大连依斯特科技有限公司的 YST909B-CH980 型便属于此类设备，其市场定位贴合中小型水厂需求，价格区间在 2500.0 元至 4500.0 元不等。

1.高检测准确性

2.长期运行稳定性

3.操作与维护便捷性

4.实时预警与联动性

5.环境适配性强

若仅需监测 “消毒后残留的有效氯"（如出厂水、管网末梢），选择侧重游离余氯检测的设备（符合 GB 5749-2022 对 “游离余氯" 的限值要求）；

若水样中含氨氮（如部分采用氯胺消毒的水厂），需监测 “游离余氯 + 化合余氯" 的总和，选择支持总余氯检测的设备；

建议水厂关键节点（如出厂水）优先选择 “游离 + 总余氯双参数" 设备，全面把控消毒效果。

若水厂水样浊度较高（如雨季原水浊度超标，导致滤后水浊度＞50NTU）或含颗粒杂质，需选择带预处理功能的设备（如内置滤网、沉淀装置），避免堵塞检测单元（如比色法流通池、电极法传感器）；

若水样温度波动大（如北方水厂冬季水温＜5℃、夏季＞35℃），需确认设备是否具备宽范围温度补偿（补偿范围建议覆盖 0-40℃），避免温度偏差影响数据准确性。

安装位置为室外取样点（如管网末梢监测站）、加氯间（潮湿、多氯雾）：选择壁挂式 + IP65 防护等级设备，防腐蚀、防尘、防水溅；

安装位置为室内分析室（环境干燥、稳定）：选择台式 + IP30 防护等级设备，操作更便捷。

若需接入水厂中央控制系统（如 SCADA）：确认设备支持 RS485 数字信号（Modbus 协议为行业通用），或 4-20mA 模拟信号；

若需追溯历史数据（如水质监管部门检查）：选择数据存储容量≥10 万条、支持 U 盘导出或远程数据上传（如 4G / 以太网）的设备；

若需自动联动加氯系统：确认设备具备继电器报警输出，可触发消毒剂投加泵的启停（如余氯超标时减少投加量，不足时增加投加量）。

确认设备检测原理符合 GB/T 5750.11-2023（生活饮用水余氯检验方法），避免因检测方法不合规导致数据不被监管部门认可；

优先选择通过 “计量认证"（如 CMC 认证）的设备，确保数据具备法律效力。

1.自来水厂核心环节

出厂水监测：安装于水厂出水口，实时把控 “出厂水游离余氯≥0.3mg/L"（GB 5749-2022 要求），防止未达标水进入管网；

消毒后监测：安装于加氯间出口、清水池入口，监测消毒剂投加后的余氯浓度，反馈加氯系统的投加效果，实现精准投加；

滤后水监测：安装于滤池出口，确认滤后水（进入消毒环节前）的余氯基底值，避免原水杂质影响消毒效果。

2.市政管网监测

管网末梢监测：安装于城市管网远端（如小区、学校、医院的进水端），监测 “末梢水游离余氯≥0.05mg/L"，防止管网二次污染；

二次供水设施：安装于小区水箱、水池的进水 / 出水端，监测二次供水过程中的余氯衰减情况，避免水箱死水导致细菌滋生。

3.其他涉水场景

农村安全饮水工程：适配乡镇小型水厂、集中供水点，监测消毒后余氯，保障农村居民饮水安全；

自备供水系统：如学校、医院、大型企业的自备水厂，需符合生活饮用水标准，余氯监测设备为检测设备；

水处理工程调试：自来水厂新建 / 改造项目中，用于调试加氯系统，确定最佳投加量。

配件检查：确认设备主机、检测单元（传感器 / 流通池）、连接管路（PE 管 / 不锈钢管）、线缆（电源缆、信号线）、校准液、安装支架等配件齐全，无破损；

位置确认：安装点需满足以下条件：

1. 避开强振动（如水泵附近）、强电磁干扰（如高压配电柜）、阳光直射、腐蚀性气体（如加氯间需远离氯气瓶）；

2. 水样管路距离设备≤5 米，减少水样传输过程中的温度 / 浓度变化；

3. 预留维护空间（主机周围≥30cm，便于拆卸、校准）；

工具准备：准备扳手（用于管路连接）、螺丝刀（固定主机）、万用表（检测电路）、生料带（密封管路接口）。

1. 用膨胀螺丝将安装支架固定在墙面（确保支架水平，偏差≤2°）；

2. 将主机挂装在支架上，用螺丝固定，避免晃动；

3. 确认主机与地面距离≥1.2 米，便于操作与查看。

1. 管路布局：按照 “进水→过滤器→流量计→检测单元→出水" 的顺序连接管路（建议使用 Φ8-12mm 的 PE 管或 304 不锈钢管，耐腐蚀）；

• 必装配件：进水端装截止阀（控制水样通断，便于维护）、Y 型过滤器（过滤精度≤50μm，防止杂质堵塞检测单元）；出水端装溢流管（确保水样常压流通，避免压力过高损坏设备）；

2. 密封处理：管路接口处缠绕生料带（缠绕 3-5 圈），用扳手拧紧，确保无漏水；

3. 流量调节：打开进水阀，通过流量计将水样流量调节至设备规定范围（通常 100-300mL/min），观察流量计浮子是否稳定（避免流量波动影响检测）。

1. 断电操作：连接线缆前，确保电源处于断开状态，防止触电；

2. 电源连接：将电源缆（火线 L、零线 N、地线 PE）接入主机电源接口，地线必须可靠接地（防止设备漏电、电磁干扰）；

3. 信号连接：若需接入控制系统，将 4-20mA 信号线（正 +、负 -）或 RS485 信号线（A、B）对应接入主机信号接口，注意正负极 / 线序不要接反；

4. 报警连接：若需联动报警设备（如声光报警器、加氯泵），将继电器输出线接入主机报警接口，确认负载电压 / 电流符合设备要求。

1. 通电前检查：确认管路无漏水、电气连接无短路（用万用表检测电源接口、信号接口的通断情况）；

2. 通电自检：打开电源，设备进入自检模式（通常 1-3 分钟），观察显示屏是否显示 “自检正常"，无报错信息（如 “传感器故障"“无水样"）；

3. 校准：按照设备说明书操作，使用标准余氯校准液（如 0.10mg/L、1.00mg/L）进行两点校准，校准完成后显示 “校准合格"；若校准失败，检查校准液是否过期、检测单元是否清洁；

4. 数据验证：用实验室标准方法（如 DPD 比色法）检测同一水样，对比设备检测值与实验室值，偏差需≤±2% FS，确认设备准确性。

禁止在设备运行时拆卸管路或电气部件，需先切断电源、关闭进水阀；

水样压力不得超过设备额定压力（0.3MPa），若水厂水样压力过高，需在进水端加装减压阀；

北方寒冷地区室外安装时，需对管路进行保温处理（如包裹保温棉），防止冬季管路结冰损坏设备；

安装后需记录设备编号、安装位置、校准时间，便于后续维护与追溯。