在线污泥浓度计是一款专注污泥浓度实时监测的设备，可精准测量 0-50g/L（部分型号扩至 100g/L）浓度区间，精度达 ±1% FS，T90 响应时间≤30 秒，能快速捕捉浓度变化。设备具备自动清洗、校准功能，减少人工维护；抗电磁、温度等干扰，适配复杂工况，且支持沉入式、管道式等灵活安装。广泛应用于市政污水厂（曝气池、二沉池）及化工、食品等行业废水处理，助力实时调整工艺参数，提升污泥处理效率，降

1.实时监测，动态掌控：区别于传统离线取样检测方式，污泥浓度计可实现 24 小时不间断实时监测，无需人工频繁取样、化验，能实时反映污泥浓度变化趋势，工作人员通过数据终端即可远程获取实时数据，及时发现工艺异常，避免因滞后检测导致的工艺问题。

2.自动化程度高，降低人工成本：设备具备自动校准、自动清洗功能。自动校准功能可定期对测量系统进行校准，确保测量精度长期稳定；自动清洗功能能有效清除传感器表面附着的污泥、杂质等污染物，避免污染物影响测量准确性，减少人工维护的频率和强度，降低人工操作成本，同时也减少了人为操作带来的误差。

3.抗干扰能力强，适应复杂工况：采用特殊的信号处理技术和防护设计，能有效抵御污水处理现场常见的电磁干扰、温度波动、水质波动等因素影响。例如，在工业废水处理场景中，水中可能含有多种化学物质，设备可有效避免这些物质对测量传感器的腐蚀和对测量信号的干扰；在温度变化较大的环境中，设备的温度补偿功能可确保测量数据不受温度变化影响，保障在复杂工况下的稳定运行。

4.数据存储与追溯便捷：具备强大的数据存储功能，可长时间存储历史测量数据，存储容量可满足不同用户的需求。用户可根据需要查询任意时间段的历史数据，便于对污水处理工艺进行数据分析、工艺优化和问题追溯，为污水处理厂的运营管理和工艺改进提供数据支持。

5.安装灵活，适配多种场景：设备设计紧凑，安装方式多样，可根据现场实际情况选择沉入式、流通式、管道式等不同安装方式，无论是在曝气池、二沉池、浓缩池等污水处理工艺的不同环节，还是在不同规模的污水处理厂、工业废水处理站，均能灵活安装部署，满足不同场景的监测需求。

1.根据测量范围选型：首先明确实际应用场景中污泥浓度的大致范围，选择测量范围覆盖该区间的设备。若污泥浓度波动较大，应选择测量范围上限略高于最大预期浓度、下限低于最小预期浓度的型号，避免因浓度超出测量范围导致无法准确测量。例如，在活性污泥法污水处理工艺的曝气池，污泥浓度通常在 2 - 5g/L，可选择测量范围 0 - 10g/L 或 0 - 20g/L 的设备；而在污泥浓缩池，浓度可能达到 10 - 30g/L，则需选择测量范围 0 - 50g/L 的型号。

2.结合现场工况选型：

温度与压力：根据安装位置的实际温度和压力条件，选择满足温度、压力耐受范围的设备。若安装在高温、高压环境（如某些工业废水处理的高温反应池），需选择高温、高压专用型号，避免设备损坏或测量精度下降。

水质特性：若污泥中含有强腐蚀性物质（如酸碱废水处理产生的污泥），需选择传感器材质具备耐腐蚀性能的设备，如采用 316L 不锈钢、PTFE（聚四氟乙烯）等耐腐蚀材质的传感器；若污泥粘度较高，应选择不易附着、易清洗的传感器结构，防止污泥粘覆影响测量。

3.依据输出与控制需求选型：根据后续数据处理和工艺控制需求，选择合适的输出信号类型。若需将测量数据接入 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（集散控制系统）进行工艺自动控制，需确认设备输出信号与控制系统兼容（如 4 - 20mA 模拟信号或 RS485 数字信号）；若需要远程数据传输和监控，可选择支持以太网输出的型号，实现数据的远程访问和管理。

4.考虑安装与维护便利性：根据现场安装空间和维护条件，选择合适的安装方式。例如，现场空间狭小、不便管道改造时，可选择沉入式安装的设备；若对水质连续性要求高，避免取样影响工艺，可选择管道式安装型号。同时，优先选择具备自动清洗、自动校准功能的设备，减少后期维护工作量。

1.市政污水处理厂：

曝气池：监测活性污泥浓度，根据测量数据调整曝气风量、回流污泥量等工艺参数，确保活性污泥的活性和处理效率，避免因污泥浓度过高导致曝气不足、能耗增加，或浓度过低导致处理效果下降。

二沉池：监测池内污泥浓度，判断污泥沉降性能，及时发现污泥膨胀等问题，指导排泥操作，防止污泥流失或二沉池出水悬浮物超标。

污泥浓缩池与脱水机房：在浓缩池监测污泥浓度，控制浓缩效果，为后续脱水工艺提供合适浓度的污泥；在脱水机房入口监测污泥浓度，调整絮凝剂投加量，优化脱水效率，减少药剂消耗，降低脱水后泥饼含水率。

2.工业废水处理领域：

化工废水处理：监测化工废水处理过程中产生的污泥浓度，由于化工污泥成分复杂、可能含有腐蚀性物质，适配具备抗腐蚀性能的污泥浓度计，确保在恶劣水质条件下准确测量，为化工废水处理工艺的稳定运行提供数据支持。

食品、造纸、印染等行业废水处理：这些行业废水处理产生的污泥量较大且性质各异（如食品废水污泥含油量高、造纸废水污泥含纤维多），在线污泥浓度计可实时监测不同处理环节的污泥浓度，帮助优化处理工艺，提高污泥处理效率，降低处理成本。

3.其他领域：

河道、湖泊治理：在河道、湖泊清淤工程中，监测清淤过程中泥水混合物的污泥浓度，控制清淤设备的运行参数，确保清淤效果，同时避免因污泥浓度过高导致输送管道堵塞。

工业生产过程中的固液分离环节：如在矿山废水处理、电力行业脱硫废水处理等过程中，监测固液分离后污泥的浓度，判断分离效果，指导后续污泥处置工艺（如运输、填埋、资源化利用等）的开展。

1.安装位置选择：

选择污泥混合均匀、无剧烈水流冲击的位置，避免因污泥分布不均导致测量数据不准确。例如，在曝气池安装时，应远离曝气器出风口，防止气泡干扰测量；在管道上安装时，选择管道直线段，避开弯头、阀门等易产生湍流的位置，确保测量截面的污泥浓度均匀。

安装位置应便于设备维护和校准，预留足够的操作空间，同时避免安装在易受机械碰撞、振动的位置，防止设备损坏。

若采用沉入式安装，需确保传感器浸没在污泥混合液中，且浸没深度符合设备要求（通常为传感器探头以下 5 - 10cm），避免因水位波动导致传感器暴露或浸没深度不足影响测量。

2.安装方式实施：

沉入式安装：使用安装支架将传感器固定在预设位置，支架材质需根据水质情况选择（如不锈钢支架用于普通水质，耐腐蚀支架用于腐蚀性水质），确保支架稳固，防止传感器晃动。连接传感器与仪表主机的线缆需做好防水处理，线缆长度应满足现场需求，避免拉扯。

管道式安装：在管道上开设与传感器适配的安装孔，安装专用的管道法兰或安装座，将传感器通过法兰或安装座固定在管道上，确保传感器探头与管道轴线垂直，且探头正对水流方向（部分设备有特定要求，需参照产品说明书）。安装完成后，检查密封性能，防止漏水。

流通式安装：当现场不便于直接在工艺管道或水池安装时，可搭建旁通管路，采用流通式安装。将传感器安装在旁通管路上，通过水泵将污泥混合液引入旁通管路进行测量，测量完成后再回流至原工艺系统。旁通管路的管径、流量应满足设备要求，确保污泥混合液在旁通管路内的流速与原工艺系统一致，避免因流速差异导致测量误差。

3.线缆连接：按照设备说明书的要求，正确连接传感器与仪表主机之间的信号线缆、电源线缆，确保线缆极性正确、连接牢固。线缆敷设过程中，应避免与强电电缆平行敷设，防止电磁干扰，必要时采用屏蔽线缆并做好接地处理。

1.设备调试：

安装完成后，接通电源，检查仪表主机显示是否正常，有故障报警信息。

进行零点校准：将传感器置于清洁水中（如蒸馏水或除盐水），按照仪表操作步骤执行零点校准，确保零点漂移在允许范围内。

进行满量程校准：根据实际测量需求，配置已知浓度的标准污泥样品，将传感器浸没在标准样品中，执行满量程校准，使测量值与标准样品浓度一致。校准过程中，确保标准样品混合均匀，且温度、压力与实际测量工况一致。

2.日常操作：

工作人员定期查看仪表主机显示的实时数据，观察数据变化趋势，若发现数据异常（如突然大幅波动、持续漂移等），及时排查原因（如传感器是否污染、线缆是否松动、工艺是否异常等）。

根据设备要求和现场污泥特性，设置合理的自动清洗周期（如每天 1 - 2 次），确保传感器表面清洁。若发现传感器表面污染严重，自动清洗无法清除，应手动拆卸传感器进行清洗（清洗时需关闭设备电源，使用软毛刷或专用清洗剂，避免损坏传感器探头）。

定期（如每月或每季度）对设备进行校准，确保测量精度。校准前应检查传感器状态，清洁传感器探头，若校准结果超出误差范围，需重新进行校准。

3.维护保养：

定期检查设备线缆连接情况，有无破损、老化、松动等现象，发现问题及时更换或紧固。

检查仪表主机外壳、传感器防护外壳有无损坏，若有损坏及时维修或更换，防止设备进水、受潮。

对于采用空气清洗的设备，定期检查空气压缩机的工作状态、气压是否正常，空气管路有无堵塞，确保清洗功能正常。

长期停用设备时，应关闭电源，拆卸传感器，清洁干燥后妥善存放，仪表主机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免设备损坏。